为什么弹簧机有的配件表面需要淬火？  

有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，弹簧机，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在弹簧机生产中应用极为广泛。  

  广锦弹簧机则更加注重零配件的表面硬度，每一个零配件经过表面淬火后都要用仪器检测其表面的硬度，是否达到标准要求。 根据供热方式不同，其表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。  

弹簧机（英文：Versatile spring machine）简称机，是目前应用广泛的一种数控弹簧机产品，乙型网带弹簧机，因其可完成各种压簧、拉簧、扭簧和各种弹簧线材加的机械零件故得此名。此外，数控弹簧机，弹簧机由于工作面板上有八个工位爪臂，弹簧产品则通过其中的爪臂辅助完成各种成形动作，因此也多被称为八爪弹簧机（八爪机）或电脑八爪机(电脑机)。

自上世纪90年代数控弹簧机的概念引入国内以来，给国内弹簧机械行业注入了新鲜的血液，同时也严重冲击了国内弹簧机械行业的发展。比如东北502、新达620、和东20机等弹簧机纷纷涌入，而国 内“老永联”的逝去成就了大大小小的弹簧机企业的蓬勃发展。

无论是进口弹簧机还是国产弹簧机，每个弹簧机企业都没有系统性的理论书籍来传授相关的技能，因为弹簧机的调试是需要长期性的操作实践，即师傅的言传身授和自己的努力实践。

多轴无凸轮弹簧机的发展与应用。

本世纪初无凸轮弹簧机在国内逐渐兴起，由于采用的无凸轮和无摇臂设计，独立伺服驱动各个手臂，而且手臂可进行拆卸式安装等特点，后来逐渐被越来越多的用户所接受与认可。无凸轮弹簧机具有10轴、11轴、12轴和13轴等多轴，与传统带凸轮弹簧机相比，可轻松完成产品一次成型，降低了产品的调试难度，提高了生产效率。

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